氟碳漆色差影响因素

 氟碳漆色差影响因素

1 引言

色差指试样颜色与标准颜色在色度坐标中的几何距离之差，并可用数据来表示，色差的单位为 NBS ，若 2 个色样样品都按 L 、 a 、 b 标定颜色，则两者之间的总色差 Δ E=h ，各项单项色差可用下列公式来计算：

明度差： Δ L* = L* 1 -L* 2

色度差： Δ a* = a* 1 -a* 2 ； Δ b* =b* 1 - b* 2

总色差： Δ E = [( Δ L ) 2 +( Δ a ) 2 +( Δ b ) 2 ] 1/2

色差对颜色的管理来讲是非常重要的， 1976 年 CIE 推荐了新的颜色空间及其有关色差的公式，即 CIE1976LAB （或 L* 、 a* 、 b* ）系统图（见图 1 ），现在已被正式采纳，作为国际通用的测色标准，形成了对色坐标表述的心理颜色空间 。 在这一系统中 [1] ， +a 表示红色， -a 表示绿色， +b 表示黄色， -b 表示蓝色，颜色的明度由 L* 的百分数来表示 。

图 1 表色系统

由于涂料的原料及在生产制造和检测过程中，影响涂料色差的因素较多，往往造成供需双方检测结果的差异 。 这就要求涂料检测人员应该了解影响涂料色差的各种因素，结合涂装生产线的实际参数要求，减少和消除客观因素及人为因素对色差结果的影响 [2-3] 。 本试验研究了 PMT 、 烘烤时间和涂层厚度对氟碳铝板表面色差影响的变化趋势 。 通过不同颜色的涂料进行对比试验，分析影响氟碳铝板表面色差的因素，为氟碳铝板色差的控制提供理论依据 。

2 试验材料和方法

2 ． 1 试验材料

采用尺寸为 150mm × 75mm × 0.37 mm 的铝板；底漆为氟碳涂料配套底漆，自制；钛棕黄颜料，湖南巨发颜料有限公司 。

2 ． 2 试验方法

将氟碳涂料涂覆于铝板上，然后置于烘箱中分别于 235 ℃ 、 240 ℃ 、 245 ℃ 、 250 ℃ 、 255 ℃ 、 260 ℃ 下进行烘烤，烘烤时间分别为 50 s 、 100 s 、 150 s 、 200 s 、 250 s ；得到的漆膜厚度分别为 26 μ m 、 27 μ m 、 28 μ m 、 29 μ m 和 30 μ m 。 用 Mod 3410 漆膜测厚仪测定膜厚，用 SP62 积分球式色差仪进行涂层色差的检测 。

3 结果与讨论

3 .1 温度对色差的影响

将钛棕黄颜料按配方研磨至要求细度，按涂料配方配制成漆；氟碳涂料配套底漆膜厚为 6 ～ 7 μ m ，控制总膜厚为 26 ～ 27 μ m ，在 235 ℃ 、 240 ℃ 、 245 ℃ 、 250 ℃ 、 255 ℃ 、 260 ℃ 下进行烘烤成膜 。 以 236 ℃ 板为标准板，其它温度下烘烤成膜的板与其比较，测定色差，各温度色差见图 2 。

图 2 烘烤温度对氟碳涂料表面色差的影响

图 2 表明，随着烘烤温度的升高， Δ E* 呈增大趋势，总色差小于 0.3 。

3 ． 2 涂层厚度对色差的影响

固定固化温度为 240 ℃ ，使用不同型号的丝棒，辊涂形成不同厚度的涂层，以 240 ℃ 、 26 μ m 板为基准板，测定色差，结果见图 3 。

图 3 涂层厚度对氟碳涂料表面色差的影响

图 3 表明，随着涂膜厚度的增大， Δ E* 呈增大趋势，涂膜越厚，变化幅度越大（相对烘烤温度变化幅度），在厚度变化大于 3 μ m 时，色差大于 0.3 。

3 .3 烘烤时间对色差的影响

固定固化温度为 240 ℃ ，使用同一型号丝棒，烘烤不同时间（ 60 ~ 210 s ），隔 30 s 制一个样，测定色差，结果见图 4 。

图 4 烘烤时间对氟碳涂料表面色差的影响

图 4 表明，随着烘烤时间的延长，总色差稍有增大，但变化幅度小于 0.15 。

4 结语

烘烤温度会影响涂膜色差，但影响较小，低于 0.30 ，目视难以区分；烘烤时间对色差的影响较小，可以判定 PVDF 涂料在 150 s 内可以完全固化；涂层厚度对色差的影响较大 。 因此在实际生产中要控制好涂膜厚度，并尽量选择的烘烤时间与温度 。

青岛润昊氟碳材料有限公司